Чем хорош ультразвуковой контроль сварных соединений
В современном строительстве существует острая необходимость в оперативном контроле сварных соединений и толщинометрии на строительном объекте с выдачей результата контроля. Актуальные госты и своды правил регламентируют виды и методы такого контроля. Одним из них является ультразвуковой контроль сварных соединений прибором УД4-ТМ, стоящий на вооружении в нашей лаборатории. Основной принцип данного прибора основан на прохождении, отражении и трансформации ультразвуковых колебаний на несплошностях и неоднородностях материала (дефектах).
Дефектоскоп УД4-ТМ специализирован для неразрушающего контроля сварных соединений, материалов и изделий на присутствие дефектов типа нарушения сплошности, измерение амплитуды от дефектов эхосигналов, определение координат дефектов, измерение времени распространения ультразвуковых колебаний в изделии или материале. У данного прибора существуют функции неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных и немагнитных сплавов и металлов на присутствие поверхностных дефектов типа трещин, расслоений, раковин, закатов и неметаллических включений. На наших объектах целиком и полностью используется большая часть этих параметров, позволяющих своевременно оценить изделие или конструкцию и оперативно принять решение по её эксплуатации или же устранению, если это является недопустимым дефектом.
С точки зрения практичности - ультразвуковая дефектоскопия является самым удобным и быстрым способом контроля сварных соединений. Но имеет минус - сложность расшифровки полученных сигналов, с которой справятся только высококвалифицированные специалисты. Все из-за процесса проверки, в его основе лежит свойство ультразвуковых волн отражаться от поверхности материалов или сред с разными плотностями. Если сварной шов не имеет внутри себя дефектов и его плотность однородна, то волны пройдут сквозь него без искажений. При наличии дефектов, а именно полостей, наполненных газом, то внутри получаются разные среды и ультразвук будет отражаться от плоскости пор и трещин. За счет изменения направления, датчик считывает возврат волн и ,благодаря отличию типа отражений разных видов дефектов, позволяет их различать и классифицировать.
По итогам работ мы выдаем необходимую документацию:
- Заключение анализа сварных швов
- Копия свидетельства аттестации нашей лаборатории
- Копия документа аттестации дефектоскопа
- Копия документации о поверке прибора
Цены на испытание сварных швов в Ростове-на-Дону
| 4 | Испытание сварных швов металлоконструкций, стыков арматуры по ГОСТ 23118-2019, 57997-2017, 14098-2014, 23858-2019, 57997-2017, СП 70.13330.2012 | ||||||||||
| 4.1 | ВИК и УЗК металлоконструкций и ж/б конструкций: | ||||||||||
| 4.1.1 | ВИК сварных стыков арматуры | 1 стык | 100 | ||||||||
| 4.1.2 | ВИК сварных швов с одной стороны | 1 п.м. шва | 100 | ||||||||
| 4.1.3 | УЗК сварных стыков арматуры | 1 стык | 300 | ||||||||
| 4.1.4 | УЗК сварных швов металлоконструкций | 1 п.м. шва | 1000 | ||||||||
| 4.1.5 | Толщинометрия металлоконструкций | 1 точка | 400 | ||||||||
Ультразвуковой контроль сварных соединений в Ростове-на-Дону. Позвоните нам, чтобы получить консультацию.
При дефектоскопии сварных соединений могут быть обнаружены такие дефекты, как трещины, включения, поры, неплавления и другие.
Дефектоскопия и толщинометрия позволяют обнаружить дефекты и измерить толщину металла без разрушения сварного соединения, что экономит время и деньги.
Использование некачественных сварных соединений может привести к повреждению конструкций, авариям и другим проблемам.
Операторы, проводящие дефектоскопию и толщинометрию сварных соединений, должны иметь соответствующую квалификацию и сертификаты, а также следовать стандартам и правилам безопасности.