Дефектоскопия и толщинометрия сварных соединений

дефектоскопия и толщинометрия.jpgЧем хорош ультразвуковой контроль сварных соединений

В современном строительстве существует острая необходимость в оперативном контроле сварных соединений и толщинометрии на строительном объекте с выдачей результата контроля. Актуальные госты и своды правил регламентируют виды и методы такого контроля. Одним из них является ультразвуковой контроль сварных соединений прибором УД4-ТМ, стоящий на вооружении в нашей лаборатории. Данный прибор УЗК подходит для большинства видов сварных стыков и соединений. Основной принцип данного прибора основан на прохождении, отражении и трансформации ультразвуковых колебаний на несплошностях и неоднородностях материала (дефектах). 

Дефектоскоп УД4-ТМ специализирован для неразрушающего контроля сварных соединений, материалов и изделий на присутствие дефектов типа нарушения сплошности, измерение амплитуды от дефектов эхосигналов, определение координат дефектов, измерение времени распространения ультразвуковых колебаний в изделии или материале. У данного прибора существуют функции неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных и немагнитных сплавов и металлов на присутствие поверхностных дефектов типа трещин, расслоений, раковин, закатов и неметаллических включений. На наших объектах целиком и полностью используется большая часть этих параметров, позволяющих своевременно оценить изделие или конструкцию и оперативно принять решение по её эксплуатации или же устранению, если это является недопустимым дефектом. 
С точки зрения практичности - ультразвуковая дефектоскопия является самым удобным и быстрым способом контроля сварных соединений. Но имеет минус - сложность расшифровки полученных сигналов, с которой справятся только высококвалифицированные специалисты. Все из-за процесса проверки, в его основе лежит свойство ультразвуковых волн отражаться от поверхности материалов или сред с разными плотностями. Если сварной шов не имеет внутри себя дефектов и его плотность однородна, то волны пройдут сквозь него без искажений. При наличии дефектов, а именно полостей, наполненных газом, то внутри сварных стыков получаются разные среды и ультразвук будет отражаться от плоскости пор и трещин. За счет изменения направления, датчик считывает возврат волн и ,благодаря отличию типа отражений разных видов дефектов, позволяет их различать и классифицировать.

По итогам работ мы выдаем необходимую документацию:

  • Заключение анализа сварных швов и соединений
  • Копия свидетельства аттестации нашей лаборатории
  • Копия документа аттестации дефектоскопа
  • Копия документации о поверке прибора

Цены на испытание сварных швов в Ростове-на-Дону

4 Испытание сварных швов металлоконструкций, стыков арматуры по ГОСТ 23118-2019, 57997-2017, 14098-2014, 23858-2019, 57997-2017, СП 70.13330.2012
4.1 ВИК и УЗК металлоконструкций и ж/б конструкций:
4.1.1   ВИК сварных стыков арматуры 1 стык 100
4.1.2 ВИК сварных швов с одной стороны 1 п.м. шва 100
4.1.3 УЗК сварных стыков арматуры 1 стык 300
4.1.4 УЗК сварных швов металлоконструкций 1 п.м. шва 1000
4.1.5 Толщинометрия металлоконструкций 1 точка 400

Ультразвуковой контроль сварных швов и соединений в Ростове-на-Дону. Позвоните нам, чтобы получить консультацию.

Дефектоскопия и толщинометрия позволяют обнаружить дефекты и измерить толщину металла без разрушения сварного соединения, что экономит время и деньги.

Использование некачественных сварных соединений может привести к повреждению конструкций, авариям и другим проблемам.

Операторы, проводящие дефектоскопию и толщинометрию сварных соединений, должны иметь соответствующую квалификацию и сертификаты, а также следовать стандартам и правилам безопасности.


Другие услуги

Заказать экспертизу или получить консультацию

Хочешь получить бесплатную консультацию специалиста?